Найти

Наливные полы

15.02.2009 от admin

Прежде чем устраивать наливные полы, необходимо подготовить основание. Бетонное основание шлифуется с целью удаления верхнего слоя бетона, вскрытия пор бетона для увеличения адгезии полимера и бетона и выравнивания. При шлифовке снимается 0,5-1 мм бетона. Помимо этого с поверхности основания необходимо удалить пыль и обезжирить его. Затем производится грунтовка поверхности бетона ма-


Полимерные полы практически не дают усадки, однако в них все же необходимо прорезать швы. Полимерное покрытие наносится на бетонное основание и, соответственно, испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период твердения и при дальнейшей эксплуатации. Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. В том случае, если бетонное осно ловязким полимерным средством, шпатлевание отдельных дефектов бетонного основания тиксотропным полимерным составом. После этого наносится первый слой высоконаполненного слоя эпоксидного компаунда толщиной 2 ,5 мм. После высыхания поверхность шлифуется и наносится второй лицевой ненаполненный слой эпоксидного компаунда толщиной 1,5 мм. С целью повышения износостойкости можно дополнительно нанести двухслойное полиурета-новое покрытие толщиной 0,5 мм. За один технологический цикл (4-5 дней) изготавливается до 300-700 м 2 полимерного монолитного покрытия пола. В результате вышеописанных операций поверхность наливных полов получается ровной, без шероховатостей, трещин и других дефектов, а цвет поверхности равномерным по всей поверхности лицевого слоя. Тонкослойные окрасочные полимерные покрытия полов используются для предотвращения попадания пыли и защиты бетонных и цементно-по-лимерных полов от воздействия агрессивных сред, а также для придания полу декоративности. Такие покрытия имеют небольшую толщину (не более 0,5 мм) и со временем истираются, поэтому нагрузка на полы должна быть невелика, а воздействие агрессивных сред незначительно. В противном случае, достигая основания через царапины и потертости, агрессивные среды могут вы-звать разрушение пола. Не следует рассчитывать на длительный срок службы тонкослойных систем, поскольку он невелик, однако невысокая цена позволяет производить их систематическое обновление. Особое значение в данном случае имеет качество основания (прочность, ровность и отсутствие трещин), поскольку именно оно определяет эксплуатационные свойства в целом. Для устройства тонкослойных покрытий используются эпоксидные смолы, полиуретаны и другие связующие. Окрасочные полимерные полы состоят из двух и более слоев. Цементно-бетонное основание укрепляется за счет глубокой пропитки среднемолекулярными эпоксидными компаундами. Верхний слой, наполняемый пигментами и мелкозернистым кварцевым песком, благодаря растекаемости, образует гладкое покрытие без швов, пор и трещин. Работы по устройству наливных полов можно разделить на несколько этапов. Важнейшим из них является подготовка основания под наливные


вание имеет возраст более 1 года, швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне. Готовые швы заполняются обычным способом — грунтованием с последующим заполнением специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком. В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к нагрузкам через 1-2 дня, а использовать такие полы в полной мере можно через 7-12 дней. полы, в частности обработку швов и трещин, пропитку и грунтование. Бетонное основание, как правило, имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые должны быть заделаны непосредственно перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Швы очищаются с помощью промышленного пылесоса, после чего грунтуются и заполняются специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через 24 часа лишний песок удаляется. Следующий этап устройства полимерных наливных полов — пропитка бетона или грунтование. Пропитка необходима, поскольку, достигая основания, она улучшает адгезию с последующими слоями. После пропитки в грунтовку добавляется кварцевый песок, что позволяет получить шероховатую поверхность и тем самым получить лучшее сцепление с основным слоем. Кроме того, за счет наполнения смолы кварцевым песком грунтовочный слой позволяет выровнять незначительные перепады бетонной поверхности. Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя становится шероховатой, а его толщина сравнивается с максимальной фракцией наполнителя. Грунтование можно выполнить с помощью валика либо металлического штапеля. К этому этапу работы можно приступать лишь через сутки после нанесения грунтовки, в зависимости от температуры. С целью увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используется сухой кварцевый песок. Он замешивается непосредственно в смолу или рассыпается по свежеуложенному слою. При этом часть песка утопает в смоле, а остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится с помощью металлического зубчатого шпателя. После завершения предыдущего этапа производится нанесение финишного слоя. Общие требования к проведению работ по бетонной и цементной стяжке: наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка цемента должна быть не менее М 200. Для оснований меньших марок возможно увеличение марки основания посредством нанесения упрочняющей пропитки; влажность основания должна быть не более 4%; основание должно быть тщательно очищено от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. В случае необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины; при проведении работ не должно быть резкого понижения температуры, приводящего к конденсации влаги; • основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. В случае их наличия требуется санация и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом. Для пористых покрытий требуется укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями. Данный этап подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. В случае необходимости поверхность пропитывается несколько раз. Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть тщательно очищена с помощью промышленного пылесоса. При использовании воды необходимо тщательно удалить ее и просушить основание. Адгезия полимера к основанию определяется по степени шероховатости поверхности и по отсутствию на поверхности слоя так называемого цементного молока или пленок, с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Если на поверхности основания имеются дефекты и трещины, необходимо произвести их санацию. Оптимальным методом ремонта трещин является их расшивка с последующим заполнением эластичным шовным герметиком, а также армирование стеклотканью, пропитываемой различными полимерами. Инструменты, необходимые для нанесения наливных полов: • чистая тара объемом не менее 30 л для смешивания компонентов; низкооборотная дрель (300 об/мин), снабженная специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания; шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (в углах, у дверей, под батареями); ракель с установленным зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности;


аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха; специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесенному покрытию; • растворитель для очистки инструмента. Перед нанесением материла необходимо убедиться в качестве заранее проведенной подготовки поверхности. При этом нужно учитывать, что наличие пор и других дефектов в основании не позволяет получить качественное покрытие.


Posted 15.02.2009